प्लास्टिक एक्सट्रूडर्सचे सामान्य दोष विश्लेषण

प्लॅस्टिक एक्सट्रूडर ही प्लास्टिक उद्योगातील आवश्यक यंत्रे आहेत, जी प्लास्टिकच्या गोळ्यांचे विविध आकारांमध्ये रूपांतर करतात. तथापि, कोणत्याही मशीनप्रमाणे, ते उत्पादनात व्यत्यय आणू शकतील अशा दोषांना बळी पडतात. कार्यक्षम ऑपरेशन्स राखण्यासाठी या समस्या समजून घेणे आणि त्यांचे निराकरण करणे महत्वाचे आहे. येथे सामान्य एक्सट्रूडर दोष आणि त्यांच्या समस्यानिवारण पद्धतींचे सर्वसमावेशक विश्लेषण आहे:

1. मुख्य मोटर सुरू होण्यास अयशस्वी:

कारणे:

1. चुकीची स्टार्टअप प्रक्रिया:स्टार्टअप क्रम योग्यरित्या पाळला जात असल्याची खात्री करा.
2. खराब झालेले मोटर धागे किंवा उडवलेले फ्यूज:मोटरचे इलेक्ट्रिकल सर्किट तपासा आणि कोणतेही खराब झालेले फ्यूज बदला.
3. सक्रिय इंटरलॉकिंग उपकरणे:मोटरशी संबंधित सर्व इंटरलॉकिंग उपकरणे योग्य स्थितीत असल्याचे सत्यापित करा.
4. आणीबाणी स्टॉप बटण रीसेट करा:आपत्कालीन स्टॉप बटण रीसेट केले आहे का ते तपासा.
5. डिस्चार्ज केलेले इन्व्हर्टर इंडक्शन व्होल्टेज:इन्व्हर्टर इंडक्शन व्होल्टेज नष्ट होण्यासाठी मुख्य पॉवर बंद केल्यानंतर 5 मिनिटे प्रतीक्षा करा.

उपाय:

1. स्टार्टअप प्रक्रिया पुन्हा तपासा आणि योग्य क्रमाने प्रक्रिया सुरू करा.
2. मोटरच्या इलेक्ट्रिकल सर्किटची तपासणी करा आणि कोणतेही दोषपूर्ण घटक पुनर्स्थित करा.
3. खात्री करा की सर्व इंटरलॉकिंग उपकरणे योग्यरित्या कार्य करत आहेत आणि स्टार्टअपला प्रतिबंध करत नाहीत.
4. आपत्कालीन स्टॉप बटण व्यस्त असल्यास ते रीसेट करा.
5. मोटर रीस्टार्ट करण्याचा प्रयत्न करण्यापूर्वी इन्व्हर्टर इंडक्शन व्होल्टेज पूर्णपणे डिस्चार्ज होऊ द्या.

2. अस्थिर मुख्य मोटर करंट:

कारणे:

1. असमान आहार:अनियमित सामग्रीचा पुरवठा होऊ शकतो अशा कोणत्याही समस्यांसाठी फीडिंग मशीन तपासा.
2. खराब झालेले किंवा अयोग्यरित्या स्नेहन केलेले मोटर बियरिंग्स:मोटार बियरिंग्जची तपासणी करा आणि ते चांगल्या स्थितीत आणि पुरेशा प्रमाणात वंगण आहेत याची खात्री करा.
3. निष्क्रिय हीटर:सर्व हीटर्स योग्यरित्या कार्य करत आहेत आणि सामग्री समान रीतीने गरम करत आहेत याची खात्री करा.
4. चुकीचे संरेखित किंवा हस्तक्षेप करणारे स्क्रू समायोजन पॅड:स्क्रू ऍडजस्टमेंट पॅड तपासा आणि ते योग्यरित्या संरेखित आहेत आणि हस्तक्षेप करत नाहीत याची खात्री करा.

उपाय:

1. मटेरियल फीडिंगमधील कोणत्याही विसंगती दूर करण्यासाठी फीडिंग मशीनचे समस्यानिवारण करा.
2. मोटार बियरिंग्ज खराब झाल्यास किंवा वंगण आवश्यक असल्यास ते दुरुस्त करा किंवा बदला.
3. योग्य ऑपरेशनसाठी प्रत्येक हीटरची तपासणी करा आणि कोणतेही दोषपूर्ण बदला.
4. स्क्रू ऍडजस्टमेंट पॅड तपासा, त्यांना योग्यरित्या संरेखित करा आणि इतर घटकांमध्ये कोणताही हस्तक्षेप तपासा.

3. अत्याधिक उच्च मुख्य मोटर चालू चालू:

कारणे:

1. अपुरा गरम वेळ:मोटर सुरू करण्यापूर्वी सामग्री पुरेसे गरम होऊ द्या.
2. निष्क्रिय हीटर:सत्यापित करा की सर्व हीटर योग्यरित्या कार्य करत आहेत आणि सामग्रीच्या प्रीहिटिंगमध्ये योगदान देत आहेत.

उपाय:

1. सामग्री पुरेशा प्रमाणात प्लॅस्टिकीकृत असल्याची खात्री करण्यासाठी मोटर सुरू करण्यापूर्वी गरम करण्याची वेळ वाढवा.
2. योग्य ऑपरेशनसाठी प्रत्येक हीटर तपासा आणि कोणतेही दोषपूर्ण बदला.

4. डाई मधून अडथळा किंवा अनियमित पदार्थ डिस्चार्ज:

कारणे:

1. निष्क्रिय हीटर:पुष्टी करा की सर्व हीटर योग्यरित्या कार्य करत आहेत आणि समान उष्णता वितरण प्रदान करतात.
2. कमी ऑपरेटिंग तापमान किंवा प्लास्टिकचे विस्तृत आणि अस्थिर आण्विक वजन वितरण:सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार ऑपरेटिंग तापमान समायोजित करा आणि प्लास्टिकचे आण्विक वजन वितरण स्वीकार्य मर्यादेत असल्याचे सुनिश्चित करा.
3. परदेशी वस्तूंची उपस्थिती:एक्सट्रूझन सिस्टमची तपासणी करा आणि प्रवाहात अडथळा आणू शकणाऱ्या कोणत्याही परदेशी सामग्रीसाठी मर.

उपाय:

1. सर्व हीटर्स व्यवस्थित चालत आहेत याची पडताळणी करा आणि कोणतीही सदोष असलेली बदली करा.
2. ऑपरेटिंग तापमानाचे पुनरावलोकन करा आणि आवश्यकतेनुसार ते समायोजित करा. आवश्यक असल्यास प्रक्रिया अभियंत्यांचा सल्ला घ्या.
3. एक्सट्रूझन सिस्टम पूर्णपणे स्वच्छ आणि तपासा आणि कोणत्याही परदेशी वस्तू काढून टाकण्यासाठी मरतात.

5. मुख्य मोटरमधून असामान्य आवाज:

कारणे:

1. खराब झालेले मोटर बियरिंग्स:झीज किंवा नुकसानीच्या चिन्हांसाठी मोटर बेअरिंगची तपासणी करा आणि आवश्यक असल्यास ते बदला.
2. मोटर कंट्रोल सर्किटमध्ये दोषपूर्ण सिलिकॉन रेक्टिफायर:कोणत्याही दोषांसाठी सिलिकॉन रेक्टिफायर घटक तपासा आणि आवश्यक असल्यास ते बदला.

उपाय:

1. मोटारचे बियरिंग्ज खराब झाल्यास किंवा जीर्ण झाल्यास ते बदला.
2. मोटर कंट्रोल सर्किटमधील सिलिकॉन रेक्टिफायर घटकांची तपासणी करा आणि कोणतेही दोषपूर्ण घटक पुनर्स्थित करा.

6. मुख्य मोटर बियरिंग्जचे जास्त गरम करणे:

कारणे:

1. अपुरे स्नेहन:मोटर बियरिंग्ज योग्य वंगणाने पुरेशा प्रमाणात वंगण घालत असल्याची खात्री करा.
2. गंभीर बेअरिंग पोशाख:बियरिंग्जची परिधान करण्याच्या चिन्हे तपासा आणि आवश्यक असल्यास ते बदला.

उपाय:

1. वंगण पातळी तपासा आणि आवश्यक असल्यास अधिक जोडा. विशिष्ट मोटर बेअरिंगसाठी शिफारस केलेले वंगण वापरा.
2. बियरिंग्जची पोशाख होण्याची चिन्हे तपासा आणि ती गंभीरपणे घातली असल्यास ती बदला.

7. अस्थिर डाय प्रेशर (चालू):

उपाय:

1. गती विसंगतीची कोणतीही कारणे दूर करण्यासाठी मुख्य मोटर नियंत्रण प्रणाली आणि बियरिंग्जचे समस्यानिवारण करा.
2. स्थिर फीडिंग दर सुनिश्चित करण्यासाठी आणि चढउतार दूर करण्यासाठी फीडिंग सिस्टम मोटर आणि कंट्रोल सिस्टमची तपासणी करा.

8. कमी हायड्रॉलिक तेल दाब:

कारणे:

1. रेग्युलेटरवर चुकीची प्रेशर सेटिंग:स्नेहन प्रणालीमधील दाब नियंत्रित करणारा वाल्व योग्य मूल्यावर सेट केला आहे याची खात्री करा.
2. तेल पंप निकामी होणे किंवा सक्शन पाईप अडकणे:कोणत्याही खराबीसाठी तेल पंप तपासा आणि सक्शन पाईप कोणत्याही अडथळ्यांपासून मुक्त असल्याची खात्री करा.

उपाय:

1. तेलाचा योग्य दाब सुनिश्चित करण्यासाठी स्नेहन प्रणालीमध्ये दाब नियंत्रित करणारे वाल्व तपासा आणि समायोजित करा.
2. कोणत्याही समस्यांसाठी तेल पंप तपासा आणि आवश्यक असल्यास ते दुरुस्त करा किंवा बदला. कोणतेही अडथळे दूर करण्यासाठी सक्शन पाईप स्वच्छ करा.

9. मंद किंवा खराब होणारे स्वयंचलित फिल्टर चेंजर:

कारणे:

1. कमी हवा किंवा हायड्रोलिक दाब:फिल्टर चेंजरला उर्जा देणारा हवा किंवा हायड्रॉलिक दाब पुरेसा आहे याची पडताळणी करा.
2. एअर सिलेंडर किंवा हायड्रोलिक सिलेंडर गळती:एअर सिलेंडर किंवा हायड्रॉलिक सिलेंडर सीलमध्ये गळती आहे का ते तपासा.

उपाय:

1. फिल्टर चेंजर (हवा किंवा हायड्रॉलिक) साठी उर्जा स्त्रोताची तपासणी करा आणि ते पुरेसे दाब देत असल्याची खात्री करा.
2. गळतीसाठी एअर सिलेंडर किंवा हायड्रॉलिक सिलेंडर सील तपासा आणि आवश्यक असल्यास ते बदला.

10. शेअर केलेला सेफ्टी पिन किंवा की:

कारणे:

1. एक्सट्रूजन सिस्टममध्ये अत्यधिक टॉर्क:एक्सट्रूझन सिस्टीममध्ये जास्त टॉर्कचा स्त्रोत ओळखा, जसे की स्क्रूला जाम करणारी विदेशी सामग्री. प्रारंभिक ऑपरेशन दरम्यान, योग्य प्रीहीटिंग वेळ आणि तापमान सेटिंग्ज सुनिश्चित करा.
2. मुख्य मोटर आणि इनपुट शाफ्टमधील चुकीचे संरेखन:मुख्य मोटर आणि इनपुट शाफ्टमधील कोणतेही अलाइनमेंट तपासा.

उपाय:

1. एक्स्ट्रुडर ताबडतोब थांबवा आणि जाम होण्यास कारणीभूत असलेल्या कोणत्याही परदेशी वस्तूंसाठी एक्सट्रूजन सिस्टमची तपासणी करा. ही आवर्ती समस्या असल्यास, योग्य मटेरियल प्लास्टीलायझेशन सुनिश्चित करण्यासाठी प्रीहीटिंग वेळ आणि तापमान सेटिंग्जचे पुनरावलोकन करा.
2. जर मुख्य मोटर आणि इनपुट शाफ्टमध्ये चुकीचे अलाइनमेंट ओळखले गेले असेल, तर सेफ्टी पिन किंवा कीचे आणखी कातरणे टाळण्यासाठी पुन्हा अलाइनमेंट आवश्यक आहे.

निष्कर्ष

हे सामान्य एक्सट्रूडर दोष आणि त्यांच्या समस्यानिवारण पद्धती समजून घेऊन, तुम्ही कार्यक्षम उत्पादन राखू शकता आणि डाउनटाइम कमी करू शकता. लक्षात ठेवा, प्रतिबंधात्मक देखभाल महत्त्वपूर्ण आहे. आपल्या एक्सट्रूडरची नियमित तपासणी करणे, योग्य स्नेहन वेळापत्रकांचे पालन करणे आणि उच्च-गुणवत्तेची सामग्री वापरणे या दोषांची घटना लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते. तुम्हाला तुमच्या कौशल्याच्या पलीकडे समस्या आल्यास, पात्र एक्स्ट्रूडर तंत्रज्ञांचा सल्ला घेणे नेहमीच शिफारसीय आहे.