चायना प्लॅस्टिक पाईप एक्सट्रुजन लाइनचा परिचय, प्रमुख वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग

एक्सट्रूजन मोल्डिंग म्हणजे काय?

एक्सट्रुजन मोल्डिंग, ज्याला प्लास्टिक प्रक्रियेमध्ये एक्सट्रूजन असेही म्हणतात, साच्याद्वारे सामग्रीवर दबाव आणण्यासाठी हायड्रॉलिक दाब वापरते, विविध आकारांचे सतत विभाग तयार करते. या प्रक्रियेमध्ये सामग्री गरम करणे समाविष्ट आहे कारण ते बॅरलद्वारे स्क्रूद्वारे पुढे ढकलले जाते, परिणामी सतत प्रोफाइल किंवा अर्ध-उत्पादने तयार होतात. एक्स्ट्रुजन मोल्डिंग, पॉलिमर प्रक्रियेतील एक प्रारंभिक तंत्रज्ञान, गेल्या 100 वर्षांमध्ये एक अत्यंत कार्यक्षम, सतत, कमी किमतीच्या पद्धतीमध्ये व्यापक प्रमाणात लागू झाले आहे. पॉलिमर प्रक्रिया उद्योगात त्याची अनुकूलता, उच्च उत्पादन दर आणि अष्टपैलुत्वामुळे ही आता सर्वात जास्त वापरली जाणारी फॉर्मिंग पद्धत आहे.

एक्सट्रूजन मोल्डिंगमधील मूलभूत प्रक्रिया

1. आहार देणे

प्लॅस्टिक सामग्री हॉपरमध्ये टाकली जाते आणि गुरुत्वाकर्षणाच्या खाली किंवा फीडरच्या मदतीने स्क्रू चॅनेलमध्ये हलते, डाय हेडकडे जाते.

2. पोहोचवणे

जसे प्लास्टिक स्क्रू चॅनेलमध्ये प्रवेश करते, ते प्रत्येक स्क्रू रोटेशनसह पुढे सरकते. वास्तविक वाहतूक दर बॅरल आणि स्क्रूच्या विरूद्ध प्लास्टिकच्या घर्षण गुणांकांवर अवलंबून असतो. बॅरलसह जास्त घर्षण किंवा स्क्रूसह कमी घर्षण प्लास्टिकच्या पुढे जाण्याची गती वाढवते.

3. कॉम्प्रेशन

एक्सट्रूजन मोल्डिंगमध्ये कॉम्प्रेशन महत्त्वपूर्ण आहे. प्लास्टिक हे उष्णतेचे खराब वाहक आहे आणि कणांमधील कोणतेही अंतर उष्णता हस्तांतरणास अडथळा आणू शकते, ज्यामुळे वितळण्याच्या दरांवर परिणाम होतो. कॉम्प्रेशन सामग्रीमधून वायू बाहेर काढण्यास मदत करते, दोष टाळते आणि उच्च सिस्टम दाब राखून उत्पादनाची घनता सुनिश्चित करते.

4. वितळणे

वाढत्या दाबाने, हलणारे घन प्लास्टिक तापलेल्या बॅरलच्या भिंतीशी संपर्क साधते आणि एक पातळ वितळते फिल्म तयार करते. ही फिल्म हलताना स्क्रूने स्क्रॅप केली जाते, स्क्रू फ्लाइट्सच्या समोर जमा होते आणि एक वितळणारा पूल तयार होतो.

5. मिक्सिंग

उच्च दाबाखाली, घन पदार्थ एका दाट प्लगमध्ये कॉम्पॅक्ट केले जातात. मिश्रण फक्त वितळलेल्या सामग्रीच्या थरांमध्ये होते, घन प्लगमध्ये नाही.

6. थकवणारा

बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान तयार होणारे वायू आणि बाष्प काढून टाकण्यासाठी वायुवीजन आवश्यक आहे. योग्य वेंटिंग व्हॉईड्स आणि दोष टाळून अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करते.

एक्सट्रूजन मोल्डिंगचे फायदे

कमी गुंतवणुकीसह साधे उपकरणे: एक्सट्रूजन मोल्डिंगसाठी यंत्रसामग्री सरळ आणि किफायतशीर आहे.

उच्च कार्यक्षमतेसह सतत उत्पादन: एक्सट्रूजन चालू उत्पादनास परवानगी देते, कार्यक्षमता वाढवते.

ऑटोमेशनची उच्च पदवी: ऑटोमेशन श्रम तीव्रता कमी करते आणि अचूकता वाढवते.

सुलभ ऑपरेशन आणि प्रक्रिया नियंत्रण: प्रक्रिया वापरकर्त्यासाठी अनुकूल आणि व्यवस्थापित करण्यायोग्य आहे.

एकसमान आणि उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने: बाहेर काढण्याची प्रक्रिया सुसंगत आणि दाट उत्पादने तयार करते.

विस्तृत सामग्री सुसंगतता: बहुतेक थर्मोप्लास्टिक्स आणि काही थर्मोसेटिंग सामग्री वापरली जाऊ शकते.

अष्टपैलू ऍप्लिकेशन्स: एक्सट्रूजन मोल्डिंग विविध उत्पादनांसाठी योग्य आहे, ज्यामुळे ती एक बहु-कार्यक्षम प्रक्रिया बनते.

कॉम्पॅक्ट प्रोडक्शन लाइन्स: प्रक्रियेसाठी कमीतकमी जागा आवश्यक आहे आणि स्वच्छ उत्पादन वातावरण राखले जाते.

एक्सट्रूजन मोल्डिंगमधील मुख्य बाबी

प्री-स्टार्टअप तपासा: सर्व घटक सुरक्षित असल्याची खात्री करून बॅरल, हॉपर आणि फास्टनर्सची तपासणी करा. आवश्यकतेनुसार वंगण घालणे आणि उपकरणे स्वच्छ करा.

कमी-स्पीड स्टार्ट: सुरुवातीला कमी वेगाने स्क्रू चालवा, मोटर कामगिरी किंवा आवाजातील कोणत्याही अनियमिततेचे निरीक्षण करा.

शॉर्ट नो-लोड चाचण्या: उत्पादन मोल्ड जोडण्याआधी 30 मिनिटांपर्यंत मर्यादित स्क्रू चाचणी चालते, काढून टाकण्यास सुलभतेसाठी मोल्ड बोल्ट वंगण घालणे.

हळूहळू आहार देणे: कमी स्क्रू गतीने सुरुवात करा आणि मोटार प्रवाहातील कोणत्याही चढ-उताराकडे लक्ष देऊन समान रीतीने फीड करा.

तापमान निरीक्षण: सतत बेअरिंग तापमान तपासा, ऑपरेशन दरम्यान हलणाऱ्या भागांशी थेट संपर्क होणार नाही याची खात्री करा.

पृष्ठभाग खडबडीत उपाय: तापमान वाढवा, स्क्रूचा वेग समायोजित करा, फिल्टर बदला आणि पृष्ठभागावरील दोष टाळण्यासाठी योग्य कोरडे एजंट वापरा.

स्केलिंग प्रतिबंध: स्नेहक वापर कमी करा, भौतिक गुणधर्म सुधारा किंवा स्केलिंग कमी करण्यासाठी टेफ्लॉन कोटिंग्ज लावा.

स्थिर आउटपुट राखणे: परिस्थिती समायोजित करून, भिन्न स्क्रू आकार वापरून आणि सातत्यपूर्ण एक्सट्रूझन सुनिश्चित करण्यासाठी तापमानातील फरक नियंत्रित करून चढउतारांवर लक्ष द्या.

एक्सट्रूजन मोल्डिंगचे अनुप्रयोग

प्लॅस्टिक एक्सट्रूजन प्रोफाइल पाईप्स, दरवाजा प्रोफाइल, ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स आणि बरेच काही तयार करण्यासाठी आदर्श आहेत.

1. पाईप्स आणि ट्यूबिंग

पीव्हीसी आणि इतर थर्मोप्लास्टिक्स सारख्या सामग्रीपासून प्लास्टिक पाईप्स आणि टयूबिंग तयार करण्यासाठी एक्सट्रूजनचा वापर सामान्यतः केला जातो.

2. वायर इन्सुलेशन

अनेक थर्मोप्लास्टिक्स उत्कृष्ट इन्सुलेटर आहेत, ज्यामुळे ते फ्लूरोपॉलिमर पर्यायांसह, वायर आणि केबल इन्सुलेशन आणि शीथिंगसाठी योग्य बनवतात.

3. दरवाजा आणि खिडकी प्रोफाइल

पीव्हीसी सतत दरवाजा आणि खिडकीच्या फ्रेम्स बाहेर काढण्यासाठी एक लोकप्रिय सामग्री आहे, जी घरगुती अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहे.

4. पट्ट्या

थर्मोप्लास्टिक्स पट्ट्यांचे एकसमान स्लॅट्स तयार करण्यासाठी बाहेर काढले जाऊ शकतात, अनेकदा चुकीचे लाकूड दिसण्यासाठी पॉलिस्टीरिन वापरतात.

5. हवामान स्ट्रिपिंग

रबर वेदर स्ट्रिपिंग उत्पादने वारंवार बाहेर काढली जातात, विविध अनुप्रयोगांसाठी प्रभावी सीलिंग उपाय देतात.

6. विंडशील्ड वाइपर आणि स्क्विज

ऑटोमोटिव्ह विंडशील्ड वाइपर आणि मॅन्युअल स्क्वीजी ब्लेड बहुतेक वेळा EPDM सारख्या एक्सट्रूडेड सिंथेटिक रबर सामग्रीपासून बनवले जातात.

एक्सट्रूझन मोल्डिंगची अष्टपैलुत्व आणि कार्यक्षमता याला प्लास्टिक उत्पादन उद्योगात एक कोनशिला बनवते, त्याच्या व्यापक वापरास चालना देणाऱ्या अनुप्रयोग आणि फायद्यांच्या विस्तृत श्रेणीसह.